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簡(jiǎn)述萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的表面處理方法與找正方法!

　　萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器利用其機(jī)械特性，使兩軸不在同一軸上，萬(wàn)向聯(lián)結(jié)有夾角時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的表面處理方法與找正方法都有哪些呢?

萬(wàn)向聯(lián)軸器

　　一、萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的表面處理方法

　　1.鍍層、定理及特性：用作陰極的萬(wàn)向聯(lián)軸器放入電鍍槽中，使金屬膜通過(guò)直流電以電解狀態(tài)而沉積于基板表層。此方法用于金屬或塑料襯底。許多情況下，會(huì)留下一些針孔。考慮到包裝基材，針孔的表面半徑在1微米以下，考慮到防蝕作用或工業(yè)用襯底，針孔半徑在1到幾十微米之間
。
　　2.滲碳，在萬(wàn)向聯(lián)軸器表面層上擴(kuò)散碳，拋光溫度在850-950°之間，然后進(jìn)行淬火處理。適用于產(chǎn)品的含碳量小于0.2%，滲碳密度在0.5-5mm之間，硬度在700-850HV之間。小心淬火在拋光或拋光后的形狀變形。

　　3.感應(yīng)淬火，合用高頻感應(yīng)電流經(jīng)加溫冷卻后在基板表層進(jìn)行淬火。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的材料有鋼、碳鋼、合金鋼、鍛造及鍛件。硬化層厚實(shí)度應(yīng)在0.5-5m之間，運(yùn)行時(shí)較短，基板化形較小。

　　4.光焰淬火，采用氧加熱冷卻對(duì)萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器表面進(jìn)行淬火。物料同感應(yīng)淬火一樣。

　　二、萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的找正方法

　　1.取4點(diǎn)高低內(nèi)外，然后轉(zhuǎn)動(dòng)該表流動(dòng)的軸，識(shí)別每一點(diǎn)位置處的讀數(shù)
。
　　2.要帶頭調(diào)動(dòng)肯定內(nèi)外相乘和高低相乘根本一樣，這樣保證發(fā)電機(jī)或加速器沒(méi)有打斜。

　　3.肯定百分表所正端正為流動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)端，根據(jù)內(nèi)外讀數(shù)來(lái)調(diào)動(dòng)加速機(jī)內(nèi)外狀態(tài)，到達(dá)內(nèi)外都在答應(yīng)誤差范圍內(nèi)。

　　4.內(nèi)外分寸調(diào)動(dòng)后，再根據(jù)高低讀數(shù)，肯定用調(diào)動(dòng)墊來(lái)保證高低誤差范疇內(nèi)(請(qǐng)求地腳螺釘緊固后確保分寸的差值，再確認(rèn)墊子的薄厚)

萬(wàn)向聯(lián)軸器

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